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模具彈簧在工作的過程中常受到變載荷或衝擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久、可靠地發揮能，維持正常工作，用於製作彈簧的材料必須具備較高的彈極限和疲勞極限。同時還應該具備充足的韌和塑，以及良好的可熱處理。彈簧材料以及能可以查閱相關手冊，規範和標準（GB/T129.6-92，GB4357-89）。以下的內容為大家介紹幾種常見的彈簧鋼材料：

1、碳素彈簧鋼

這種彈簧（如65、70號鋼等），其優點的成本較低，原料來源方便，不足之處是彈極限較低，多次重複變形後容易失去彈，切無法在130度以下的溫度環境下正常工作。

2、低錳彈簧鋼

這種彈簧鋼（如65Mn），和碳素鋼相比，它的優點是淬透和強度明顯更勝一籌，但是也存在著淬火後容易產生裂紋及熱脆等明顯的不足。但是由於價格便宜，因此經常用於一般機械上尺寸不大的彈簧的製造，例如離合器彈簧等。

3、矽錳彈簧鋼

這種彈簧鋼（如60Si2Mn），因為成分中含有矽，因此彈極限有很顯著的提高，回火穩定也有所提高，因此能夠在更高的溫度下回火，從而獲得良好的力學能。矽錳彈簧鋼廣泛地應用於工業製造，常見的有汽車、拖拉機的螺旋彈簧等的製造。

4、鉻釩鋼

這種鋼（如50CrVA）中添加釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌。這種材料具有良好的抗疲勞和抗衝擊能，並且能夠在-40度~210度的溫度下仍穩定地進行工作，但是通常價格較高。

，一般用於使用要求較高的場合，例如航空發動機調節係統中的彈簧的生產製造。

以上就是對於幾種常見的彈簧鋼材料的介紹，相信通過以上的內容，大家對於應用於不同場合的各種彈簧所用的彈簧鋼種類也有了進一步的了解和認識，希望以上的內容能夠對您有所幫助！

本文到此結束，希望對大家有所幫助呢。